材料試験、材料カード、材料データシート、コンプライアンス - 持続可能な新開発のためのマイルストーン

私たちはいつでもどこでも素材に囲まれている。スポーツ用品から航空機に至るまで、素材は重要な役割を果たしています。構造強度、耐久性、触感など、製品の安全性と品質感を決定づける特性です。特に自動車業界では、ARRK Engineeringの長年の経験を振り返ることができます。

有能なパートナーとして、材料の選定、静的および動的材料試験、特性の包括的な特定、当社または顧客が構造CAE設計で使用するCAE材料カードの仕様に至るまで、材料の観点からコンポーネントまたはサブシステムの開発をサポートします。

さらに、自動車メーカーとそのサプライヤーが、材料制限と材料コンプライアンスに関する法令指令に準拠できるよう支援します。私たちは、すべてのサプライヤーからの材料データシートのコンパイル、承認までの評価、複雑なマクロプログラミングを使用したホモロゲーション承認の基礎となる材料バランスの作成に全責任を負います。

また、高品質なライフサイクルアセスメント(LCA)により、製品の製造から使用、リサイクルまで、部品や自動車のライフサイクルに沿った資源効率やCO2影響を評価します。

さらに、企業の持続可能性分析と持続可能なイノベーションへの道を支援します。

サステナビリティ・マネジメント

お客様のために、私たちはモビリティを再考します。
アン・クレール・ヘップナーエリアマネージャー2001年よりARRK Engineeringに勤務

当社の強み

私たちの材料分野における専門知識は、材料選択のサポートから、物理的、法的、持続可能性の観点からの部品内の材料の評価まで多岐にわたります。材料に関連するあらゆる観点から製品開発を支援するため、私たちは以下の能力分野で確立された専門知識を提供しています:

資材管理およびコンプライアンス保証

私たちは、最終的に型式認証を取得するために、お客様のために、部品や車両に含まれる化学物質の法規制への準拠を、その入手可能性と実証可能性に関して引き受けます。

さらに、実際の材料や化学物質の法的基準や要求事項(REACh、EUの使用済み自動車指令ELV、CQCなど)を考慮し、開発段階における材料データシート(MDS)の評価と作成において、OEMとそのサプライヤーに長年の専門知識を提供します。

データベースの専門的な作成における長期的な経験と、一般的なプラットフォーム(IMDS、CAMDS、SCIP...)に関する確立された知識により、開発前から認証取得に至るまで、材料の適合性に関して独自かつ完全にプロジェクトを処理することができます。

·        サプライヤー管理

·        材料データシートの評価と作成

·        マテリアルバランスの作成

·        REACh宣言§33のための報告書作成とホモロゲーションリリースの取得

• SCIPおよびCQCデータベースへの登録

• 法改正の追跡と車両に含まれる汚染物質の特定

• 材料制限ケースの変更管理

• 顧客固有のプログラミングと自動化の作成

素材という観点にとどまらず、私たちはサステナビリティ・マネジメントも専門としている。

材料試験

既存の材料に関する十分な情報を入手し、部品開発に使用するための適合性を評価するためには、数多くの試験が必要です。私たちは、ISO 17025プロセスに基づく国際試験規格に従って、これらの試験を実施しています。

素材研究所の印象

熱分析

·        示差熱分析

·        熱重量測定

·        レオロジー

·        ダイラトメトリー

·        赤外分光法

·        活性化エネルギー、残留反応、溶融温度

·        フィラー含有量、焼却温度

·        ゲルポイント、粘度

·        熱膨張率、振動特性

·        赤外吸収スペクトル、赤外発光スペクトル、ラマン散乱スペクトル

動的試験

·        引張試験

·        圧縮試験

·        浸透

·        動的機械分析

準静的試験

·        引張試験

·        圧縮

·        曲げ

·        カスタムソリューション

·        力/変位測定の微分

o   方向依存モジュール

o   応力

o   伸び

o   強度

o   最大変形

また、当社のすべての材料試験規格を記載した詳細資料もこちらからダウンロードできます。

CAEにおける材料特性評価

材料研究所とシミュレーション部門との緊密な連携により、お客様に包括的なソリューションを提供し、材料モデルとテストプログラムの両方をお客様のニーズに合わせることができます。このような手順により、予測可能な材料カードを実現し、例えばシミュレーションによる衝突挙動の予測に使用することができます。

·        Nastran、Abaqus、LS-Dyna、PAM-CrashまたはRadiossでの適切な材料モデルの選択

·        三軸性、ひずみ速度、温度に応じた弾塑性挙動と破壊応答のモデリング

·        金属、プラスチック、CFRP、GFRP、発泡体などの材料の特性評価

·        溶接継手、ねじ継手、リベット継手、接着継手の特性評価

·        試験プログラムの設計から完成した材料カードの出力までのプロジェクト調整